벨 케이스, 하단 커버, 버클, 밴드 및 링에 회사 이름, 상표, 패턴 및 단어의 각인 또는 에칭은 벨에 없어서는 안될 필수 요소입니다. 시장과 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 제조업체는 스텐실 조각, 에칭 및 레이저 조각과 같이 고객이 선택할 수 있는 다양한 유형의 조각 방법을 도입했습니다.
인터뷰에 응한 제조업체에 따르면 각 조각 방법에는 다른 단계가 포함되며 고유한 특징이 있습니다. 강철 조각의 패턴을 조각하기 위해 유강 또는 크롬 강철 스텐실을 사용하는 것은 매우 전통적인 조각 방법입니다. 인터뷰에 응한 한 제조업체에 따르면 스틸 씰의 글자 높이는 일반적으로 {0}}.9mm이지만 가장 섬세한 것은 0.5mm에 불과합니다. 또한 전기로 처리를 통해 강판 인쇄를 향상시켜 요철 문자와 문양의 선명하고 질감있는 효과를 낼 수 있어 점차 대중화되고 있다.
에칭은 보다 섬세하고 매끄러운 효과를 낼 수 있는 조각의 또 다른 방법입니다. 그러나 이 방법은 약액을 사용하기 때문에 다소 환경 친화적이지 않습니다. 그러나 제조업체는 그림이나 실제 판, 스크린 필름, 에칭에서 오일에 이르기까지 각각의 에칭 프로세스가 제대로 수행되도록 주의를 기울입니다. 하단 커버의 에칭 라인은 깊이가 몇 미크론에 불과한 반면 링의 에칭은 더 깊습니다.
다양한 스타일을 기반으로시계그리고 시계, 조각 디자인시계 액세서리또한 지속적으로 수정해야 하므로 고객은 빠른 배송 시간과 유연한 생산 프로세스를 요구합니다. 레이저 조각의 탄생은 제조업체와 고객이 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 인터뷰에 응한 제조업체 중 두 곳은 레이저 조각 사업에 종사하고 있었고, 한 곳은 레이저 조각 서비스를 제공했고, 다른 한 곳은 레이저 조각 기계를 생산했습니다. 두 제조업체도 레이저 조각이 고품질의 안정적인 제품 생산에 도움이 된다는 데 동의합니다.
첫째, 레이저 조각은 스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄, 합금, 세라믹, 은 또는 플라스틱 등 모든 재료에 적용할 수 있습니다. 둘째, 레이저 조각은 빠르고 안정적입니다. 예를 들어 초당 1,500밀리의 속도로 직선을 조각할 수 있고 패턴이 확인되면 조각기가 24시간 가동돼 빠른 배송이 가능하다. 또한 레이저 각인은 전산화되어 모든 조각을 완벽하게 동일하고 매끄럽고 세밀하게 제어할 수 있습니다. 가장 미묘한 레이저 조각 글꼴은 약 1.064 미크론에 불과합니다. 또한 레이저 각인은 화학물질과 오염물질이 없어 환경친화적이고 경제적입니다.