벨 케이스, 바텀 커버, 버클, 밴드 및 링에 대한 회사 명, 상표, 패턴 및 단어의 조각 또는 에칭은 벨에 필수 불가결합니다. 시장과 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 제조업체는 스텐실 링 조각, 에칭 및 레이저 조각과 같은 고객이 선택할 수있는 다양한 종류의 조각 방법을 도입했습니다.
인터뷰에 응한 제조업체에 따르면 각 조각 방법에는 각기 다른 단계가 있으며 자체 기능이 있습니다. 강철 조각의 패턴을 조각 내기 위해 오일 강 또는 크롬 강 스텐실을 사용하는 것은 매우 전통적인 조각 방법입니다. 인터뷰에 응한 제조업체 중 하나에 따르면 강철 봉인의 높이는 일반적으로 0.9mm이지만 가장 섬세한 것은 0.5mm입니다. 또한, 전기로의 처리를 통해 강철 인쇄가 향상되어 요철 모양의 단어와 패턴의 명확하고 질감이있는 효과를 만들어 냄으로써 점차 대중화 될 수 있습니다.
에칭은보다 섬세하고 부드러운 효과를 낼 수있는 또 다른 조각 방법입니다. 그러나이 방법은 약액을 사용하기 때문에 환경 친화적이지 않습니다. 그러나 제조업체는 각 에칭 공정, 즉 도면 또는 실제 플레이트, 스크린 필름, 에칭 및 오일이 적절하게 수행되도록주의해야합니다. 바닥 커버의 에칭 라인은 깊이가 수 마이크론에 불과하지만 링 에칭은 더 깊다.
시계 및 시계의 다양한 스타일을 기반으로 시계 부품 의 조각 디자인도 지속적으로 수정해야하므로 고객은 빠른 배송 시간과 유연한 생산 프로세스가 필요합니다. 레이저 조각의 탄생은 제조업체와 고객이 이러한 문제를 해결하는 데 도움이됩니다. 인터뷰 한 제조업체 중 2 개사는 레이저 조각 사업에 종사했으며 하나는 레이저 조각 서비스를 제공하고 다른 하나는 레이저 조각기를 생산하는 사업이었습니다. 또한 두 제조사는 레이저 조각이 고품질의 안정적인 제품을 생산하는 데 도움이된다는 데 동의합니다.
첫째, 레이저 조각은 스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄, 합금, 세라믹,은 또는 플라스틱 등 어떤 재질에도 적용 할 수 있습니다. 둘째, 레이저 조각은 빠르고 신뢰할 수 있습니다. 예를 들어, 직선은 초당 1,500 밀리미터의 속도로 조각 할 수 있으며 패턴이 확인되면 조각 기계는 하루 24 시간 작동하여 빠른 배송을 보장합니다. 또한 레이저 조각은 컴퓨터 화되어있어 모든 조각 작업을 완전히 동일하고 부드럽고 세부적으로 제어 할 수 있습니다. 가장 섬세한 레이저 조각 글꼴은 약 1.064 미크론입니다. 또한 레이저 조각은 화학 물질 및 오염 물질없이 환경 친화적이며 경제적입니다.